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　　電極拋光是金屬表面裝飾加工的較新的工藝。它應(yīng)用于金屬零件鍍前預(yù)處理和鍍后的精加工，也可以單獨應(yīng)用于金屬表面的加工。如電解拋光常用于外形復(fù)雜的金屬零件，工具及器械和多種鍍層的裝飾性加工和表面精加工。 在一定條件下，也可以用來代替繁重的機械拋光。電解拋光具有生產(chǎn)效率高，操作方便等優(yōu)點。在不少場合下，可以用來代替繁重的機械拋光，尤其是形狀比較復(fù)雜，用機械方法難以加工的零件。但是，不能去除或掩飾深劃痕、深麻點等表面缺陷，也不能除去金屬中的非金屬夾雜物。

　　工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極﹐接直流電源的負極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通電一定時間(一般為幾十秒到幾分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐漸變成平滑光亮的表面。

　　今天我們來和大家分享關(guān)于電鍍?nèi)粘＜庸どa(chǎn)中的電極拋光基礎(chǔ)知識問答，以下是電鍍前的基礎(chǔ)知識匯總的問答，希望能幫到身邊的師傅們。

　　1.電拋光后，表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點或小塊?

　　原因分析：拋光前除油不*，表面尚附有油跡。

　　解決方法：選用“除油除蠟液”，1：10兌水使用，60-90℃條件下浸泡5-20分鐘。如長時間使用后應(yīng)考慮更換新液。

　　2.拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的?

　　原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。

　　解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。

　　3.拋光后工件棱角處及過腐蝕是什么原因引起的?

　　原因分析：棱角、的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導致過度溶解。

　　解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在棱角處設(shè)置屏蔽等。

　　4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色?

　　分析原因：可能電化學拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。

　　解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。

　　5.為什么電極拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現(xiàn)象?

　　原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。

　　解決方法：將工件進行適當?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。